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板式換熱器清洗方法

來源:康景輝熱能設備日期:2018/12/22 09:19 瀏覽:

      板式換熱器清洗對延長板換壽命很重要,板式換熱器清洗方式一般分為化學清洗和物理清洗,對于板式換熱器清洗的過程及注意事項是很多朋友所關注的問題,今天我們就一起來看一下板式換熱器清洗方法及操作流程。

 板式換熱器清洗方法

      板式換熱器是一種結構緊湊、高效的換熱設備,但其換熱溫度高、內部流通孔徑小,極易結垢,造成板式換熱器效率降低,從而影響生產的正常運行和設備的安全,所以需要定期維護和清洗。
 
      板式換熱器在長期使用過程中,結垢問題避免不了,一定程度的結垢會嚴重影響換熱器的使用效果。板片結垢厚度為1㎜時,傳熱系數降低約10%,增加企業生產成本。同時板式換熱器的板片一般有304、316L不銹鋼的、鎳、哈氏合金、鈦、鈦合金等,該類材質造價高、化學清洗腐蝕性風險大。因此清洗時,需要注意清洗的各個環節(可參照文章:“板式換熱器清洗的注意事項”需要的朋友可直接點擊查看原文章),稍有不當則會造成換熱板腐蝕甚至穿孔報廢,將給企業帶來巨大的隱患與損失。

結垢的板片

      1、 板式換熱器清洗前的準備

      ⑴ 板式換熱器的結垢分析

      板式換熱器一般可分為水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質均為水,且冷熱水溫差不大,大概在70~90℃之間,兩邊結垢情況基本相同;汽-水交換方式熱介質為水蒸氣,一般不易結垢,冷介質為水,溫度約90℃,易結垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。

      水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解,溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結晶致密,比較堅硬,難以清除;污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成,這種垢體體積較大、質地疏松細軟,教易清除。

      ⑵ 板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇

      板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅硬,和傳熱片結合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學清洗清洗中的酸洗方法除垢。根據結垢情況、老化程度和用戶的要求,化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗相對不拆卸清洗而言,除垢比較徹底,效果好,但勞動量大,工學復雜,且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。

      化學清洗時可采用循環清洗和浸泡清洗相結合的清洗工藝。循環清洗時用循環泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環系統,將循環系統中加入適量清洗劑,用循環泵循環清洗;浸泡清洗時循環系統中清洗劑均勻達到一定濃度后,關閉循環泵浸泡。

      ⑶ 清洗劑的選擇

      板式換熱器的傳熱片材料一般為各種型號的奧氏體不銹鋼,需要采用硝酸基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠、乙丙橡膠等,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕,需要專門的清洗劑清洗。

板式換熱器拆卸清洗

      2、 板式換熱器的拆卸清洗

      ⑴ 拆卸

      先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸并記錄。均勻、對稱地排出換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以要記清每種紋路的片數和組合順序。

      ⑵ 拆卸化學清洗

      ① 化學清洗循環回路的連接

      用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環系統,將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(傳熱片應與水流方向平行),注水后檢查系統是否正常。

      ② 化學清洗工藝實施

      在清洗槽內注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環清洗。按照化學清洗工藝,在循環過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.1~0.15mol/L安全喲普小的范圍內,并根據測量數據添加清洗劑。清洗前期,反應比較劇烈,有大量泡沫出現,可噴灑消泡劑,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當高一點。當清洗劑的濃度連接2h內不變化或變化量極小,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。

      ⑶ 余垢清除

      化學清洗結束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協助刷洗。清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490~588KPa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上密封墊的安全。

      ⑷ 組裝

      除垢結束后,按照拆卸時傳熱片的疊加順序動固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠黏貼)。傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內,均勻、緩慢、對稱地壓緊,直到傳熱片的壓縮凈尺寸達到或略小于原來的尺寸。

      ⑸ 液壓試驗

      板式換熱器組裝完全應按要求對兩側分別進行單側液壓試驗,試驗時應緩慢升壓,達到規定的壓力后,保壓時間為10~30min,然后降至設計壓力下保壓,對所有密封面進行檢查,看是否有滲漏現象,保壓時間不少于30min。

      ⑹ 恢復

      液壓試驗安全后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。

組裝好的板換

      3、 板式換熱器的不拆卸清洗

      ⑴ 不拆卸化學清洗

      ① 化學清洗循環回路的連接

      先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質。分別以冷熱介質的進水排污口為清洗液進水口,出水排污口為清洗液出水后,按熱介質進口—熱介質出口—冷介質進口—冷介質出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環系統。

      ② 化學清洗工藝實施

      在清洗槽內注水檢查系統循環正常后,加入適量清洗劑,開始循環清洗。按照化學清洗工序,在循環過程中,每隔1h要檢測清洗槽內清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.1~~0.15mol/L安全喲普小的范圍內,并根據測量數據添加清洗劑。不拆卸化學清洗可能需要時間長一點,可采用循環清洗和過夜浸泡清洗相結合來清洗。當清洗劑濃度連續2h不變化或變化量很小時,即可停止循環。

      ③ 沖洗

      化學清洗結束后,由于板式換熱器內部流通孔徑小,總有垢渣粘附在傳熱片上,所以需要用循環泵反復沖洗掉垢渣。把清洗槽內廢液排掉,充滿清水,用循環泵沖洗,廢水排掉,再反復沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內不再有垢渣排出為止。

      ⑵ 中和、鈍化處理

      中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能夠抑制金屬溶解過程中的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化吃力,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態,極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。

      ① 中和處理

      中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1t水中加中和藥劑5kg,對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使PH值達到7循環停止。

      ② 鈍化處理

      進行鈍化處理,向循環系統內添加適量鈍化預膜劑,循環均勻后使PH值控制在8~9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環水量計算,1t水加鈍化預膜劑10kg。

      ⑶ 恢復

      鈍化后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。

      以上就是板式換熱器清洗方法的詳細介紹,希望對大家有所幫助,康景輝熱能設備專注板式換熱器設計生產及清洗維護,如果您的板換需要清洗維修或者換新,請及時聯系我們客服,或者撥打網站聯系電話。

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